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汽车方向盘生产流程

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汽车方向盘生产流程

汽车方向盘的生产是以热塑性弹性体SBS改性的聚丙烯可以作为汽车方向盘的专用料。

方向盘的金属骨架制造为金属加工过程,在此略之。改性聚丙烯汽车方向盘专用粒料吸湿性并不高(小于0.02% ),但为保证质量稳定性,仍预先、在烘箱中于90 ~ 100^下干燥3 -4h为宜。方向盘采用注射成型。由于此制品内有金属骨架,塑料在模具内流道又较长,塑料冷却速度较快,所以注射速度应稍快(40~80^/8)。其注射压力要适当,过大时产品易产生溢边,内部残余应力大;过小则产品厚壁处易产生收缩、凹痕,故一般选择49MPa左右。注射料温稍低于纯PP粉,因SBS加工温度较低(160~190),注射料筒温控分四个区段,由料斗至喷嘴逐步提高。模具温度一般以90~100^为宜。由于方向盘注塑模具一般均有较大的主流道及分流道,浇口处塑料冷却封凝时间较长,且此产品多存在厚壁部位,需较长的补料阶段,所以注射保压通常需保持2min左右。

产品性能。按设计要求严格检测各部位尺寸。外观要整洁、色泽均匀。要进行扭力试验而外表无裂纹、内部骨架无脱焊。要通过60 -80,5 -8h-40cC16h高、低温变化5次不破损。