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模具制造流程,你知道吗?

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模具制造流程,你知道吗?

模具制作工艺流程·十二步走:

审图→备料→加工→模架加工→模芯加工→电极加工→模具零件加工→检验→装配→飞模→试模→生产

1. 模架加工:

1) 打编号:打编号要统一,模芯也要打上编号,应与模架上编号一致并且方向一致,装配时对准即可不易出错。

2A/B板加工(动定模框加工):

A/B板加工应保证模框的平行度和垂直度为0.02mm

② 铣床加工:螺丝孔,运水孔,顶针孔,机咀孔,倒角;

③ 钳工加工:攻牙,修毛边。

3) 面板加工:铣床加工镗机咀孔或加工料嘴孔。

4) 顶针固定板加工:顶针板与B板用回针连结,B板面向上,由上而下钻顶针孔,顶针沉头需把顶针板反过来底部向上,校正,先用钻头粗加工,再用铣刀精加工到位,倒角。

5) 底板加工:划线,校正,镗孔,倒角。

(注:有些模具需强拉强顶的要加做强拉强顶机构,如在顶针板上加钻螺丝孔)

2. 模芯加工:

1)飞边(粗加工飞六边):在铣床上加工,保证垂直度和平行度,留磨余量1.2mm

2)粗磨:大水磨加工,先磨大面,用批司夹紧磨小面,保证垂直度和平行度在0.05mm,留余量双边0.6-0.8mm

3)铣床加工:先将铣床机头校正,保证在0.02mm之内,校正压紧工件,先加工螺丝孔,顶针孔,穿丝孔,镶针沉头开粗,机咀或料咀孔,分流锥孔倒角再做运水孔,铣R角。

4)钳工加工:攻牙,打字码。

5CNC粗加工

6)热处理:发外热处理HRC48-52

7)精磨:大水磨加工至比模框负0.04mm,保证平行度和垂直度在0.02mm之内。

8CNC精加工

9)电火花加工

10)省模:保证光洁度,控制好型腔尺寸。

3. 模具零件加工:

1)滑块加工:

① 首先铣床粗加工六面

② 精磨六面到尺寸要求

③ 铣床粗加工挂台

④ 挂台精磨到尺寸要求并与模架行位滑配

⑤ 铣床加工斜面,保证斜度与压紧块一致,留余量飞模

⑥ 钻运水和斜导住孔,斜导柱孔比导柱大1毫米,并倒角,斜导柱孔斜度应比滑块斜面斜度小2度。斜导柱孔也可以在飞好模合上模后与模架一起再加工,根据不同的情况而定。

2)压紧块加工

3)分流锥浇口套加工

4)镶件加工